Proces produkcyjny kompozytów ze szklanych światłowodów
Kompozyty włókien szklanych są szeroko stosowane w lotach lotniczych, samochodowych, konstrukcji i innych polach ze względu na ich doskonałe właściwości mechaniczne, odporność na korozję i lekkie właściwości. Poniżej znajduje się przegląd procesu produkcyjnego kompozytów ze szklanych światłowodów:
1. Przygotowanie surowców
Główne surowce kompozytów z włókna szklanego obejmują:
- Włókno szklane: Jako materiał wzmacniający zapewnia wysoką wytrzymałość i sztywność.
- Żywica: Jako materiał matrycy, wspólnymi są żywicą epoksydową, nienasycona żywica poliestrową, żywica fenolowa itp.
- Materiały pomocnicze: takie jak środek utwardzający, akcelerator, wypełniacz itp., Używany do poprawy wydajności materiałów kompozytowych.
---
2. Przygotowanie pleśni
Forma jest kluczowym narzędziem do formowania kompozytowego. Projektowanie i produkcja formy musi spełniać następujące wymagania:
- Dokładność wymiarowa: Upewnij się, że dokładność wielkości produktu.
- Wykończenie powierzchni: Popraw jakość powierzchni produktu.
- Siła i sztywność: Zapobiegaj zdeformowaniu formy podczas użytkowania.
- Wygodne Demoulding: Ułatwia usunięcie produktu z formy.
- Odporność na ciepło: pozostań stabilny w wysokich temperaturach.
3. Proces formowania
Główne procesy formowania materiałów kompozytowych z włókna szklanego są następujące:
- Układanie ręki: żywica i włókno szklane są ułożone warstwą warstwą na formie, w pełni zaimpregnowane przez ręczne działanie, a następnie utwardzone i uformowane. Ta metoda jest odpowiednia do produkcji małej partii, z niską inwestycją sprzętu, ale wysoką intensywność pracy.
- Formowanie transferu żywicy (RTM): Preforma ze szklanego włókna jest umieszczana w zamkniętej formie, a następnie wtryskiwana żywica i jest w pełni impregnowana i wyleczona przez ciśnienie. Ta metoda ma wysoką wydajność produkcji i dobrą jakość produktu, ale inwestycja sprzętu jest duża.
- Formowanie uzwojenia: włókno szklane impregnowane żywicą jest ciągle ranne na obracającej się formie rdzenia, a produkt powstaje po utwardzaniu. Ta metoda jest odpowiednia do produkcji produktów cylindrycznych lub sferycznych, takich jak naczynia ciśnieniowe, rury itp.
- Formowanie pultrusyjne: włókno szklane i żywica są pultrudowane przez podgrzewaną formę, która jest odpowiednia do produkcji produktów o stałych kształtach przekrojowych i długich długościach, takich jak profile, pręty itp.
4. Utwardzanie i po leczeniu
- Utwardzanie: Uformowany materiał kompozytowy jest ogrzewany w określonej temperaturze, powodując reakcję chemiczną w żywicy, tworząc solidną trójwymiarową strukturę sieci. Proces utwardzania musi kontrolować temperaturę i czas, aby zapewnić wydajność produktu.
- Procesing: w tym demoulding, przycinanie, szlifowanie i inne procesy w celu usunięcia burr i lampy błyskowej oraz poprawy jakości powierzchni i dokładności wymiarowej produktu.
5. Inspekcja jakości
Gotowy produkt musi przejść ścisłą kontrolę, w tym kontrolę wielkości, wyglądu, właściwości mechanicznych itp., Aby zapewnić spełnienie wymagań projektowych i standardów użytkowania.
W powyższych krokach materiały kompozytowe z włókna szklanego można wytwarzać i szeroko stosować w różnych dziedzinach. Wraz z postępem technologii proces produkcji materiałów kompozytowych ze szklanką stale ulepsza się, aby spełnić wyższe wymagania dotyczące wydajności i szersze potrzeby zastosowania.
