Specyfikacja materiałowa Uhmwpe

Opis produktu
Przygotuj surowce
Obecnie metody przygotowania surowców w kraju i za granicą są różne, stosowane rozpuszczalniki są różne, a zawartość substancji stałych jest również inna. Dlatego nie ma ustalonego, ujednoliconego trybu, a sprzęt produkcyjny jest bardzo zróżnicowany, podczas gdy konwencjonalne przędzenie ze stopu nie dodaje rozpuszczalnika. Ale bez względu na to, która metoda zostanie przyjęta, w końcu można osiągnąć pożądany efekt. Ponieważ produkcja jest ciągła, stosunek surowców nie może się zmieniać i musi być jednolity przez cały czas. Chociaż wzrost zawartości części stałych jest jednym z ważnych sposobów zwiększenia produkcji, zwiększa się również współczynnik ciągnienia, a ogólna prędkość pojazdu musi reagować szybciej, co zwiększa trudność obsługi. Jeśli jednak możesz kontrolować procentową zawartość substancji stałych w odpowiednim stężeniu, nadal jest to możliwe i powinieneś zrobić, co możesz, zgodnie z własną sytuacją. Zwiększenie prędkości pompy dozującej jest również jednym ze skutecznych sposobów zwiększenia produkcji.
mieszanie materiału
Wytłaczarka ślimakowa odgrywa rolę przenoszenia, mieszania, podgrzewania i wywierania nacisku na materiał. Przede wszystkim zaczyn przed wejściem do „ślimaka” musi być odpieniony i nie może zawierać pary wodnej, a materiał musi być dokładnie ugnieciony i wymieszany w trakcie transportu. Temperaturę ogrzewania każdej strefy należy ustawić zgodnie z położeniem bloku ugniatającego na ślimaku i należy zagwarantować określone ciśnienie przenoszenia. Ustawienie bloku ugniatającego ślimaka jest bardzo teoretyczne, a różne kombinacje będą miały różny wpływ na mieszanie materiałów.
spinning
Funkcją obracającego się pudełka jest głównie utrzymywanie ciepła; kontrolować temperaturę; aby równomiernie rozprowadzić materiał do każdego wirującego zespołu.
spinning
Materiał jest wytłaczany we włókna przez pompę dozującą, która jest realizowana przez dyszę przędzalniczą. Średnica otworu płytki oraz kształt płaszczyzny to jej ważne parametry techniczne, które mają wpływ na kształtowanie i rozciąganie włókna. Kluczowa rola. Temperatura w komorze przędzalniczej i dyszy przędzalniczej jest dopasowywana, a parametr temperatury jest ustawiany przez obserwację stanu stopionego wytłaczanego włókna. Ale żeby precyzyjnie sterować, trzeba mieć też określone warunki techniczne i praktyczne doświadczenie.
ekstrakcja
Ma to głównie na celu ekstrakcję i wymianę dużej ilości rozpuszczalnika we włóknach, tak aby otrzymać „czyste” włókna polietylenowe o wysokiej wytrzymałości. Wybór ekstrahenta różni się w zależności od producenta, a proces produkcji jest również inny. Jak dotąd trudno znaleźć idealny ekstrahent, który byłby ekonomiczny, praktyczny, bezpieczny i przyjazny dla środowiska, dobrze ekstrakcyjny, nietoksyczny i pozbawiony smaku [na arenie międzynarodowej to też problem, którego długo nie da się rozwiązać ].
W procesie od przędzenia do ekstrakcji nici jedwabiu są rozciągane w sposób losowy i ciągły. Z wyglądu zmienia się z grubego na cienki, z półprzezroczystego na półmlecznobiały. Rozciągliwość jedwabiu również stopniowo wzrasta, z niewielką „siłą”. Patrząc od wewnętrznej strony jedwabiu, struktura molekularna surowca nie zmieniła się znacznie, makrocząsteczki nie są wyrównane i nadal są w stanie nieuporządkowanym. Cząsteczki są owijane i izolowane przez dużą liczbę rozpuszczalników i nie mogą tworzyć łańcuchów molekularnych. Jeśli łańcuch nie może zostać uformowany, jedwab nie może mieć prawdziwej wytrzymałości. W tym czasie wnętrze światłowodu przypomina sieć w kształcie okrągłej rurki. Cząsteczki molekularne polietylenu znajdują się w sieci rur. Ponieważ włókno nadal się rozciąga i staje się cieńsze, rozpuszczalnik jest stale wytrącany, a kształt sieci rurek Od okrągłych do długich, od grzebieniowych do gęstych, gęstość między cząsteczkami materiału stopniowo wzrasta, a rozmieszczenie makrocząsteczek również stopniowo zmienia się z stanu nieuporządkowanego do stanu częściowo uporządkowanego.
suchy
Głównym celem procesu suszenia jest usunięcie i wysuszenie ekstrahenta przylegającego do włókien w celu rozciągnięcia. Ten proces wydaje się łatwy do kontrolowania, ale w rzeczywistości jest dość trudny. Jeśli temperatura i napięcie procesu nie są odpowiednio kontrolowane, wystąpi duża liczba równoległych i sztywnych nitek, co spowoduje niemożność dalszej obróbki półwykończonego kabla. Kluczem jest zrozumienie temperatury suszenia i długości suszenia. Procesu tego nie należy lekceważyć, jest on bezpośrednio związany z jakością produktu po rysunku.
ciąg grzewczy
Proces kreślenia włókien polietylenowych o ultrawysokiej masie cząsteczkowej jest zasadniczo taki sam jak w przypadku konwencjonalnych poliestrowych włókien staplowych pod względem formy, ale wymagana dokładność kontroli jest zupełnie inna. Włókno musi być ciągnione w wielu etapach, aby osiągnąć właściwości wysokiej wytrzymałości i wysokiego modułu. Podczas każdego etapu rysowania struktura międzycząsteczkowa znacznie się zmienia. Wraz z rozciąganiem makrocząsteczki układają się ze stanu nieuporządkowanego do uporządkowanego, a krystaliczność stopniowo wzrasta. Dopiero gdy stopień orientacji makrocząsteczek włókna wzdłuż osi włókna wzrośnie, liczba łańcuchów makrocząsteczkowych wzrośnie, siła kohezji będzie większa, a wytrzymałość włókna będzie naturalnie większa. Wzrasta krystaliczność włókna, a moduł początkowy również naturalnie wzrasta. Pod działaniem siły zewnętrznej włókno ma mniejsze wydłużenie i mniejsze odkształcenie.
Podczas procesu niedorozciągania włókien współczynnik nierozciągania powinien być jak największy, a włókno powinno mieć nagłą zmianę rozciągnięcia, aby sprzyjać uporządkowanej orientacji i wysokiej krystalizacji makrocząsteczek. Wewnętrzna krystalizacja włókna ulega przemianie krystalizacyjnej w tym samym czasie, w którym powstaje wysoki stopień orientacji. Ze względu na dużą masę cząsteczkową tego rodzaju włókien i dużą odporność na działanie sił zewnętrznych, może być ono wytwarzane wyłącznie w procesie rozciągania termicznego. W związku z tym do uzyskania wysokiego ciągnienia wymagana jest wyższa temperatura rozciągania. Temperatura każdego etapu rozciągania jest inna. Zależy to od stanu filamentu w poprzednim procesie. Nie ma ustalonej liczby, ale musi ona mieścić się w zakresie temperatur, które może wytrzymać samo włókno. Podczas produkcji temperatura na ogół nie przekracza 155 stopni Celsjusza. W przeciwnym razie będą twarde nici i sztywne nici.
Meandrowy
Wymagania dotyczące formowania zwoju: zwój nie ma opadów ani zadziorów, a kabel musi mieć stałą długość i wagę. Tak zwana stała długość i stała waga nie są bynajmniej proste. Wymagania dotyczące długości i wagi holu mają głębokie konotacje i bardzo trudno jest je dokładnie uchwycić. Wymagane jest, aby wszystkie procesy produkcyjne były normalne i stabilne, a delikatność włókna można zagwarantować tylko wtedy, gdy jest ono zawsze jednolite. Kto naprawdę potrafi osiągnąć poziom techniczny stałej długości i stałej wagi, osiągnie szczyt w dziedzinie włókien o wysokiej wytrzymałości.

Popularne Tagi: Specyfikacja materiału uhmwpe